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提供專業(yè)的綜合解決方案。本機(jī)構(gòu)以社會責(zé)任和客戶利益為導(dǎo)向，實現(xiàn)了跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨部門資源的整合，力求與企業(yè)共創(chuàng)和諧的生態(tài)環(huán)境，讓中國走上可持續(xù)發(fā)展的成長之道。
業(yè)務(wù)范圍：各類生活污水、工業(yè)廢水處理工程設(shè)計施工，各類煙氣治理、除塵工程設(shè)計及施工，各類廢氣、噪聲治理工程設(shè)計施工，各類環(huán)保設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、凈化產(chǎn)品、藥劑銷售，水質(zhì)凈化工程、空氣凈化工程施工，水電、通風(fēng)設(shè)備、環(huán)?？照{(diào)安裝工程，環(huán)保設(shè)施運(yùn)營管理，投資顧問、招商政策/項目選址立項/前置審批/登記注冊/策劃咨詢，建設(shè)項目環(huán)境影響評價 ，排污許可證續(xù)簽，環(huán)境監(jiān)測。公司有各類科研、工程技術(shù)、管理和施工人員100余人，下設(shè)研發(fā)部、技術(shù)部、市場部、工程部、營運(yùn)部、客服部、行政部、財
務(wù)部等十多個部門，已為1000多家企業(yè)提供了專業(yè)的各項服務(wù)。
粵綠環(huán)保公司向您提供★★ 再生紙廠廢水處理工程改造/東莞再生紙廠廢水廢水處理工程改造 ★★
服務(wù)項目簡介：
1 、再生紙廠廢水
美國某一新建再生紙廠，最大處理量為1325m3/d。BOD5的質(zhì)量濃度為350mg/L。經(jīng)過一系列小規(guī)模試驗后，安裝2個串聯(lián)的MBBR反應(yīng)池，每池容積81．7m3，總池容為163．4m3，。載體填充率為60%，總用氣量為1700m3/h。處理流程見圖1。浮渣用壓濾機(jī)脫水。此系統(tǒng)BOD，去除率達(dá)95%。MBBR反應(yīng)器后續(xù)氣浮池出水排人附近河流。
2 、銅板紙廠廢水
瑞典北部STORAPAPYRUSGRYCKSBD造紙廠生產(chǎn)銅板紙．1993年建MBBR法廢水處理廠。設(shè)計流量3120m3/d。廢水的最高水溫37cI=，p(SS)=1500。采用2個串聯(lián)的MBBR反應(yīng)器，每個反應(yīng)器容積65nl，總?cè)莘e130In，，水深3．4In，總停留時間=2*0．5=1h。載體填充率為67%。采用3臺780m3/h鼓風(fēng)機(jī)(2用1備)，曝氣耗電量0．1kW•h/kg[COD]。處理流程：廢水進(jìn)入集水池后經(jīng)熱交換器冷卻到30-35℃，再用計量泵投加N，P后流人MBBR反應(yīng)器進(jìn)行生物處理，廢水量約為80~100m3/h，與100-200m3/h的冷卻水混合后加聚合氯化鋁200mg/t,進(jìn)行化學(xué)沉淀．處理水排人湖中。處理結(jié)果：進(jìn)水COD和BOD的質(zhì)量濃度分別為1000、326mg/L，處理后COD和BOD的質(zhì)量濃度分別為160、51mg/L，出水總磷的質(zhì)量濃度小于0．1mg/L。
3、再生紙廠廢水治理工程整改走向
按照國家產(chǎn)業(yè)政策,小型原木制漿造紙為首的“十五小”類企業(yè)已經(jīng)明令禁止,現(xiàn)在生存的小型造紙廠多為再生紙廠,其主要從事環(huán)保紙加工,利用廢、舊紙為原材料,通過脫墨、打漿等化工手段為主的矗立工藝生產(chǎn)紙張。
該行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的廢水,其性質(zhì)類同于原木制漿造紙產(chǎn)生的造紙白水。隨著該行業(yè)加工的原料使用、產(chǎn)品品種、加工工藝和加工方式的不斷發(fā)展,廢水的性質(zhì)比較復(fù)雜、水質(zhì)變化大。由于造紙廢水具有水量大、懸浮物高、組份復(fù)雜含有大量呈膠體及溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物,BOD與COD之比小于0.3屬難于生化的廢水的特點,多年來一直是污水治理的重點。
一般造紙白水pH值為7～9、COD cr=400 mg/L～800 mg/L、BOD5=150 mg/L～300 mg/L、SS=3 000 mg/L、色度300倍～400倍?，F(xiàn)在國內(nèi)這一類小型再生紙廠使用的廢水主要治理技術(shù)歸納起來有兩種:絮凝沉淀和氣浮。因以往環(huán)保要求不高等種種歷史原因,造紙廢水的處理多限于絮凝沉淀和氣浮兩種以物化為主的工藝,但都是僅能去除大部分的懸浮物而未能真正將廢水中的溶解性及膠體等有機(jī)物去除。隨著環(huán)保要求逐步提高,群眾環(huán)保意識日益增強(qiáng),該類行業(yè)因廢水不能達(dá)標(biāo)排放導(dǎo)致水體發(fā)黑、發(fā)臭而造成的污染事故及環(huán)境糾紛日漸增多,因此,對該行業(yè)的原有廢水治理工程進(jìn)行整改,使其廢水得以達(dá)標(biāo)排放勢在必行。
但由于該行業(yè)多為規(guī)模較小、投資不高的企業(yè),為穩(wěn)定地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展,要求其投入大量資金作出整改仍存在一定的困難,尋求一條既經(jīng)濟(jì)而又行之有效的途徑的工作迫在眉睫。
為了能切實有效地解決上述問題,現(xiàn)擬抽取本地兩家再生紙廠生產(chǎn)廢水進(jìn)行試驗以求得出解決方案。
該行業(yè)原有廢水處理設(shè)施無論氣浮、混凝工藝都對懸浮物作出處理,該指標(biāo)已能基本達(dá)標(biāo),剩余要解決的污染指標(biāo)主要是CODcr等有機(jī)污染指標(biāo)。
去除殘余有機(jī)物,使溶解性CODcr達(dá)標(biāo)的途徑大致分兩種:①化學(xué)高級氧化;②生物氧化。
1化學(xué)高級氧化
本方法主要通過強(qiáng)氧化劑對廢水進(jìn)行預(yù)氧化后再連接其原有的絮凝沉淀或氣浮處理,氧化劑擬采用以下3種:①高錳酸鉀;②FENTON試劑;③漂水,現(xiàn)分別取兩家有代表性企業(yè)廢水以1 000 mL的量在不同情況下進(jìn)行小試,結(jié)果如下:
1.1企業(yè)A
以報紙等多種廢紙生產(chǎn)新聞紙,廢水水質(zhì):SS=1 800 mg/L、色度380倍、CODcr=820 mg/L,BOD5=253 mg/L。對該水樣分別采用上述三種氧化劑在酸性、中性、堿性三種不同的pH環(huán)境下進(jìn)行預(yù)氧化、絮凝沉淀處理,然后取其上清液化驗,結(jié)果如下:
(1)漂水在三種pH環(huán)境下作用基本都不明顯;
(2)FENTON試劑在中性、堿性時不起作用,在酸性情況下效果極好,CODcr=86 mg/L,BOD5=25 mg/L;
(3)KmnO4在中性、堿性環(huán)境下效果同樣不明顯,在弱酸性環(huán)境下得到良好效果,CODcr=92 mg/L、BOD5=24.3 mg/L。
1.2企業(yè)B
以紙尿片等廢紙直接打漿造紙,無需脫墨等額外化工工序,廢水水質(zhì):SS=2 300 mg/L、色度190倍、CODcr=435 mg/L、BOD5=135 mg/L。對該水樣同樣進(jìn)行上述實驗:
(1)漂水在3種pH環(huán)境下作用基本都不明顯;
(2)FENTON試劑在中性、堿性時不起作用,在酸性情況下效果很好,CODcr=82 mg/L,BOD5=21.5 mg/L;
(3)KmnO4在中性、堿性環(huán)境下效果同樣不明顯,在弱酸性環(huán)境下得到極好的效果,CODcr=61mg/L,BOD5=17.8mg/L。
因為FENTON試劑由多種試劑按步驟加入,多而繁雜,因而可以知道以高錳酸鉀為預(yù)氧化劑時效果最好、費用最省。
在得到上述定性結(jié)果后,繼續(xù)以高錳酸鉀在不同弱酸性環(huán)境及投入量時進(jìn)行定量實驗。試驗結(jié)果為:廢水在pH 6.5時采用KMnO4為預(yù)氧化劑,加入量13 mg/L,氧化反應(yīng)15 min后加入堿式氯化鋁及聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝沉淀,其CODcr和BOD5的去除幅度基本都在80 %以上,最高可以達(dá)到90%左右。
2生物氧化
本方法采用生化處理系統(tǒng)連接絮凝沉淀處理后的廢水。以自制的反應(yīng)器分別試行厭氧、好氧處理,在不同停留時間得出試驗結(jié)果:
(1)直接好氧生化處理,HRT=14 h,CODcr=82 mg/L;
(2)厭氧生化處理2 h,好氧生化處理8 h,CODcr=116 mg/L;
(3)厭氧生化處理2 h,好氧生化處理10 h,CODcr=85.3 mg/L;
(4)厭氧生化處理4 h,好氧生化處理10 h,CODcr=83.6 mg/L;
(5)厭氧生化處理6 h,好氧生化處理10 h,CODcr=83.8 mg/L。
根據(jù)實驗結(jié)果可以得出,經(jīng)絮凝沉淀后的廢水BOD/COD之比為0.4～0.6,可生化性大大提高,可以采用直接好氧生化處理,但在好氧處理前設(shè)置厭氧處理,不僅節(jié)約能耗,而且處理效果更好,并提高工藝耐沖擊負(fù)荷能力及可在不同耗能的條件下分解部分剩余污泥,減少了污泥處理費用。不過厭氧時間過長易于產(chǎn)生污泥膨脹且投資增大,采用活性污泥法處理,厭氧2 h,好氧13 h,后段為延時曝氣,結(jié)果比較理想,且通過污泥、消化液回流及控制工況,使活性污泥在厭氧、好氧間更替同時進(jìn)行硝化、反硝化反應(yīng)能除磷和部分脫氮,處理后廢水能直接回用于大部分生產(chǎn)工序。
無論是否有脫墨等化工前處理工序的廠家,其生產(chǎn)廢水現(xiàn)在通過沉淀、氣浮處理,基本能做到懸浮物達(dá)標(biāo),而CODcr指標(biāo)也都在200 mg/L左右。如果僅為了使廢水達(dá)到老企業(yè)整改要求的CODcr100 mg/L而增加龐大的生化處理設(shè)施,對企業(yè)來說,特別是小型的企業(yè),在現(xiàn)在金融風(fēng)暴時期,經(jīng)濟(jì)不景氣,不可謂不是一項沉重的負(fù)擔(dān)。而僅通過在調(diào)節(jié)池后增設(shè)HRT=15 min的預(yù)氧化池,加入少量氧化劑便能達(dá)到要求效果的工藝可以作為今后小型再生紙廠廢水治理設(shè)施整改的首要考慮方案,它的應(yīng)用必將解決外排生產(chǎn)廢水超標(biāo),污染糾紛不斷的現(xiàn)狀。當(dāng)然,有實力的大型紙廠如果能以脫氮除磷等高起點出發(fā),投入的生化處理系統(tǒng)出水可以做到大部分廢水回用,那樣既能節(jié)省用水量,也能為當(dāng)?shù)氐臏p排工作貢獻(xiàn)力量!
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